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铝合金型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点

2021-01-07 03:10:54    457次浏览

1。粉末喷涂工艺较为简单,主要得益于生产(Produce)过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低(reduce)工艺操作难度,同时辅助设备大为减少,

2。粉末喷涂成品率高,对材料原始表面的要求也不高,一般情况下,各项措施得当,可较大限度地控制不合格品的产生,能耗明显降低,

3。铝型材厂家是非铁磁性的,这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的,这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。在阳极(anode)氧化;电泳涂装的生产过程中,水;电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序,整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17。5V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗,

4。阳极氧(Oxygen)化,水;大气的污染程度大,片碱;硫酸及其它液体有机溶剂对水及大气污染大,

5。粉末喷涂工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式方法以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度,

6。对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分铝型材表面的瑕疵,提高铝型材成品的表面质量。

7。涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度;耐磨性,抗老化可有效地延长铝型材的使用寿命,

粉末喷涂采用的是粉末涂料,工艺上采用的是静电喷涂,利用磨擦喷枪的作用,在加速风的影响下,使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷,与带负电荷的型材接触,产生静电吸附,然后经过高温固化,也增强了涂料的吸附强度,防止漆膜脱落。从工艺本身来看,具有相当高的科技成分,调配颜色各异的涂料,产生不同色系的装饰效果,更加符合室内装饰的需要,也是与铝(Al)型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。

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